近年来，陕西这个传统装备制造大省，抢抓产业转型升级机遇，从优化产业生态、打通关键环节、加速科技创新、凸显政策支撑等方面精准发力，鼓励企业加快设备更新和技术改造，推进“制造”向“智造”转变，不断提升装备制造的水平和竞争力。

2022年，陕西工业经济增速始终保持平稳较快增长态势，规上工业增加值同比增长7.1%，高出全国平均水平3.5个百分点，增速居全国第7位。

镜头一  见证工厂数字化转型

(资料图片)

2月27日8时，在法士特高智新工厂，数字工程师韩利上班后换好工装，步入车间。8时30分，各条生产线上，智能机器人纷纷“起舞”。“随着生产线运行稳定性的提高，每天工作20多个小时，机器人一点都不会感到‘疲倦’。”韩利说。

高智新工厂是法士特数字化转型的新阵地。它是法士特自主规划设计、实施的智能工厂，于2020年7月开工建设，2022年初开始投入生产。

与记者交谈间，一辆辆运送物料的自动导引运输车迎面驶来。“变速器零部件加工车间实现了从毛坯上料到生产、线外检测、不良品处理、成品下线等流程的全自动化。”韩利说。

今年春节后，随着法士特S、AMT智能化变速器订单的增加，高智新工厂抓紧提升产能。韩利的主要工作是流程优化和调试，“就是进一步打通厂区之间的协作。”她说。

韩利见证了高智新工厂的诞生。

回忆建厂的过程，韩利感慨万千：“当时完全找不到可以借鉴的模板，整体设备部署、连接，甚至生产线布局，都是从零做起。”建厂前，韩利主要是做齿轮工艺相关的工作。从设计一个齿轮到规划一间工厂，跨度非常大。

“在普通工厂里，工人把指令输入机器，再从机器里取出成品进行检验，需要人和机器共同合作。而在高智新工厂，唱主角的是机器。机器执行指令，完成自检、修复甚至追溯等工作，是一种颠覆传统生产管理模式的系统性创新。”韩利说。

“从最初设想到最后交付，虽然用了一年多时间，但结果超出了我们的预期，可以说是创造了奇迹。”韩利说，“我们前期规划了26项智能场景，现在数据闭环、设备智能维保、人员轨迹定位分析、空压机和空调自动控制等场景都已经实现。”

依靠法士特自己的能力建设智能工厂，费用几乎省了一半，产生了200个专利，培养了一大批青年工程师。“在建设过程中，我们坚持核心技术独立自主、关键设备国产化。”韩利说。

眼下，秦川机床生产的22台高效磨齿机、38台测量仪支撑起一条高水平数字化齿轮生产线，首次实现国产磨齿机及测量装备批量在智能工厂的应用。

目前，在这里，全新的七大智能场景应用构建起自动化、稳定化、柔性化工艺系统，实现了传统制造向智能制造的转变，生产效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均产值提高5倍多。

前不久，法士特入选全国首批“数字领航”企业名单。

为加快产业转型升级，陕西深入实施智能制造工程，庆安集团等3户企业被工信部评为2022年度智能制造示范工厂揭榜单位，中铁宝桥等8户企业入选2022年度智能制造优秀场景名单，法士特等24户企业被评为省级智能工厂（车间、生产线）。

三月五日，法士特高智新工厂里的生产线正在运行。 记者 肖晓良摄

镜头二  把塔机操控室“请”到地面

2月28日，在西安市高陵区陕煤集团所属陕西建设机械股份有限公司（以下简称陕建机股份）工业园塔机发运广场，身高50米的塔机伸出长长的动臂，来来回回吊运材料。“春节后，我们公司早早开工，塔机发运也变得更加忙碌。”塔机驾驶员周先春说。

与普通工地不同的是，塔机驾驶员没有坐在驾驶室，而是坐在房间里对塔机进行遥控操作。

“以前在塔机上一待就是半天，连水都不敢喝，就怕上厕所。而且坐在几十米高空，尤其对我们这些女塔机驾驶员来说，心理压力特别大。”周先春说，“自从塔机用上了远程智能化操作系统，我上班再也不用爬高了。”

陕建机股份是目前我国最大的工程机械租赁服务商，拥有含塔机设备在内共两万余台租赁设备。

“对企业而言，智能化塔机不仅会大幅提升工作效率，而且也能降低施工成本。”陕建机股份工程机械研究院副院长门新延说，“如今，国内工程项目的设备租赁服务集中度不断提高，智能化设备谁用得早、谁用得快、谁用得好，谁就占有优势。”

2020年，陕建机股份工程机械研究院成立专门团队，研发智能化塔机远程操作平台。

陕建机股份总工程师刘帝芳制定了一个“三步走”战略：第一步把塔机驾驶员从塔机上请下来；第二步，把塔机驾驶员请进办公室；第三步，请塔机驾驶员喝咖啡。

门新延笑呵呵地说：“简单说，三步走就是分别实现塔机自动化、一人多机化和无人化。”

门新延还记得，研发团队在第一次集体讨论时就发生了激烈争执。

“关于取景摄像头的视觉角度，有人提出架一个球形摄像头，进行变焦跟踪。有人提出在变幅小车上架摄像头进行垂直摄像跟踪。”门新延说，“经过工地调研和安全实用性评估，最后我们进行了两组试验，决定用小车垂直变焦摄像，彻底解决视野盲区问题。”

更令人高兴的是，就在研发进入关键阶段的时候，在西安市核心城区和重点区域，5G信号实现连片覆盖。

“我们在施工现场安装6个全景高清摄像头和1个可动态追踪吊钩所在位置的变焦摄像头，借助5G毫秒级的传输速度，能够将实时画面和数据传输到平台的曲面屏上，给操作者一种沉浸式的作业体验。”门新延说。

驾驶员们反映，平常开塔机，现场情况靠眼瞅，高度、距离凭经验估算，经常会出现误差。现在工作环境更舒适，关键是“耳聪目明”，心理压力小，更利于平稳操作。

“把塔机驾驶员请到地面已经实现了，目前我们正在做施工现场3D建模和最优路径规划，努力实现一人操控多机。”门新延说。

为增强企业创新能力，去年陕西继续实施制造业企业研发投入增量奖补政策，对411户制造业企业给予奖励，带动研发投入增量27.99亿元。

3月3日，陕西建设机械股份有限公司塔机驾驶员在STC系列塔式起重机远程操作平台上工作。 记者 肖晓良摄

镜头三  “揭榜挂帅”破解疑难杂症

3月3日，在陕西电子信息集团所属陕西渭河工模具有限公司（以下简称渭河公司）丝锥分厂，技术工人李颖辉正在车间检测新产品性能。李颖辉说：“现在职工创新的劲头很足，新产品层出不穷。”

2022年，渭河公司一款数控螺纹刀具一经推出，客户迅速被“圈粉”。“客户宁愿等货，也要先把货款打过来。”渭河公司副总经理李剑敏说，“几十年都没有出现过这样的情景。”

这款刀具就是李颖辉团队研发的。

“2021年以前，我们的刀具一直沿用老国标，适用非数控机床，在数控机床普及的今天销售遇冷。”李剑敏说。

变化发生在改革之后。

“以前也搞研发，但干好干坏一个样，职工没有积极性。”李剑敏说，“2021年5月，渭河公司推出两项改革——重奖‘揭榜挂帅’、科研积分与工资挂钩，让研发人员能够直接受益。”

改革后，李颖辉团队第一个揭榜，题目是适用数控机床的“高性能螺旋槽丝锥”。

李颖辉说：“经过对市场上的30余种材料进行反复挑选、比对、测算，我们最终定下了高钒钢。”

紧接着他们又遇到了丝锥槽型这个难题。槽型决定丝锥的耐磨程度，李颖辉团队反复试验。

“白天想，晚上想。有一天半夜灵光一闪，李颖辉从床上爬起来，在火腿肠上刻槽子。”李剑敏说。

新刀具不但适用数控机床，而且适用高转速加工，客户使用后一致叫好。客户反馈，这款丝锥使用寿命比进口同类产品提高了1.2倍，售价却只是进口同类产品的三分之一。突破技术“瓶颈”后，渭河公司累计投入3000余万元，进行刀具自动化生产线改造，带领刀具产品进入全国第一方阵。

“今年订单比去年同期翻了一番。”李剑敏说，渭河公司为李颖辉团队兑现了奖金。

研究生毕业的周改梅是第二个揭榜人。她是渭河公司工业机器人谐波减速器技术能人，共揭了4个项目榜，其中一个项目在多项技能大赛中获奖。周改梅和李颖辉等3名科研人员被渭河公司评为首批“科技标兵”。

“改革规定，凡完成新品研发及工艺攻关任务，都可获得积分，积够60分，即可上调一级岗位工资。最近，周改梅的科研积分已经够60分，可以上调一级岗位工资了。”李剑敏说。

坚持在细分行业打造核心竞争力，渭河公司获批国家第三批专精特新“小巨人”企业、陕西省“专精特新”中小企业、陕西省制造业单项冠军企业等。

积极推动工业经济高质量发展，2022年，陕西新增国家级制造业单项冠军示范企业3户，单项冠军产品4个，居西部第一；新认定省级制造业单项冠军示范企业21户，隐形冠军培育库企业393户。（记者 郭军）

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